火电厂变“绿电厂”
火电厂变“绿电厂”
火电厂变“绿电厂”
国投湄洲湾(méizhōuwān)火电厂 (资料图片)
湄洲湾畔,山海明澈(míngchè)。东吴港侧,国投湄洲湾火电厂厂区内(qūnèi),设备林立、管线规整,周遭洁净如洗,不见粉尘附着。
进入6月,全省各地迎来用电高峰。作为全省能源保供(bǎogōng)的主力军,每天从这里产生的电能(diànnéng)源源不断地被送往全省各地。
“双碳”背景(bèijǐng)下,绿色转型是煤电企业的(de)时代主题。作为全省首家投产即达到超低排放标准的火电厂,10年来,国投湄洲湾火电厂通过超低排放改造、固废(gùfèi)资源化利用、新能源布局转型、循环经济(jīngjì)产业探索等一系列举措,开启绿色火电新篇章。
一墙之隔(yīqiángzhīgé)的国投湄洲湾(méizhōuwān)煤炭码头,经港区贯穿而出的封闭式皮带运输装置,源源不断地将煤炭自堆场传送至厂区内巨大的磨煤机中。
厂区内,2台火电机组高效运转(yùnzhuàn),将煤炭燃烧产生的化学能逐步转换为电能,而后送入国家电网(guójiādiànwǎng)。生产现场,不见(bújiàn)煤炭痕迹,也无烟气粉尘,与想象中的燃煤电厂完全不同。
排放物都去了哪里(nǎlǐ)?走进二期厂区集控室,记者在显示屏上(shàng)跳动的数据里找到了答案。
“33.92、10.10、2.88(毫克/标准(biāozhǔn)立方米)分别是氮氧化物、二氧化硫、烟尘的实时排放浓度值,远低于(dīyú)国家制定的火电厂超低排放标准,甚至低于燃气(ránqì)电厂排放标准。”国投湄洲湾(méizhōuwān)电力发电运行部当班值长(zhízhǎng)林春建说,“除了严苛的煤种(méizhǒng)选择标准,我们还根据不同的煤质特性精细调整燃烧参数,确保每一粒煤粉都充分燃烧。”
集控室的3组大屏上,实时播放着3^#、4^#机组(jīzǔ)运转画面及滚动数据——“脱硝—除尘—脱硫—除尘”4道工序贯穿全流程,一套组合拳打下来,烟尘(yānchén)排放就在(zài)源头控制和过程(guòchéng)管控中被层层消减。加上(jiāshàng)高效低低温静电除尘器配合湿法脱硫工艺,以及烟囱内安装的湿式静电除尘器,综合除尘效率达到99.8%。
作为国内首个电力行业全过程绿色建造示范(shìfàn)工程,国投湄洲湾火电厂二期项目(xiàngmù)投产至今,已累计发电(fādiàn)810多亿千瓦时,排放数据始终优于国家火力发电机组排放标准。
你(nǐ)能想象,火电厂的生产用水竟然比市面上的纯净水更加纯净?
在国投湄洲湾火电厂,原水需经机械加速澄清池、反渗透、离子交换(lízijiāohuàn)等12道工序处理后,才能(cáinéng)转化为纯度达标(dábiāo)的生产用水,进入系统使用。
“不仅如此,厂区所有(suǒyǒu)废水都要进入污水处理车间,处理达标后用于厂区绿化、系统(xìtǒng)冲洗、脱硫工艺水补水梯级循环使用(shǐyòng)。”国投湄洲湾电力生产技术部经理汤国锋介绍道。
以(yǐ)“中水(shuǐ)”补“绿水”,2024年,国投湄洲湾火电厂综合利用废水75.33万吨,真正实现废水零外排、水资源利用最大化。
长期以来,工业(gōngyè)固废处理是(shì)火电企业绕不开的环保课题。数据显示,2024年,该厂消耗原煤(yuánméi)745.54万吨,燃煤产生了96.56万吨固体废物,主要为粉煤灰、炉渣、脱硫石膏。
作为“三废”中体量最大(zuìdà)的固体废弃物,又该如何处置?
同样位于湄洲湾(méizhōuwān)北岸经济开发区的优星欧派是一家新型环保纸面石膏(shígāo)板生产企业,一期项目年可消耗脱硫石膏粉60万吨。两家企业合作构建起3公里原料供应路线,打造当地循环经济示范(shìfàn)项目,消纳废余(fèiyú)脱硫石膏。
在火电厂构建的全链条资源化体系(tǐxì)中,电厂主要副产品粉煤灰常用作混凝土中水泥的替代品,可改善其流动性、降低水化热;炉渣、石膏(shígāo)等可制作成(chéng)粉煤灰砖、砌块及墙板,用于建筑或道路基层、填料(tiánliào),增强承载力和高温稳定性,在添加黏土造粒后,还可生成绿化透水(tòushuǐ)材料。
变废为(wèi)(wèi)宝,不仅为企业培育了创效增收点,还使得火电厂成为当地资源循环的重要枢纽。借助一根供热管道,火电厂将机组排汽(páiqì)热量高效回收,为全国首个年产10万吨海水提钾项目(xiàngmù)提供工业生产热源。
眼下,北岸经济开发区正规划以国投湄洲湾火电厂为核心,通过临海的5千米供热管网,构建(gòujiàn)起集(qǐjí)高效能(gāoxiàonéng)、高附加值于一体的循环经济热力产业园区。“后续,热电(rèdiàn)联产综合利用有望覆盖各大中小企业,用于啤酒花加工、食品生产等,可充分满足(mǎnzú)各类企业的个性化用能需求。”国投湄洲湾电力市场营销部主管林涛说。
在北岸经济开发区(kāifāqū)山亭镇东乌垞海域,光伏电板水上列阵,虾蟹鱼贝水下畅游(chàngyóu)。
作为国投云顶湄洲湾电力有限公司布局(bùjú)新能源领域的(de)“先手棋”,东乌垞一期(yīqī)100MW渔光互补光伏电站在上个月正式并网发电。投用10天时间(shíjiān),就产出绿电492万千瓦时,可供万余家庭使用1个月。
据测算,这一“水上发电、水下养殖(yǎngzhí)”的新型产业模式相比(xiāngbǐ)传统(chuántǒng)围垦,具有优化养殖环境的效果,养殖产量将提升30%以上;一期稳定运行后,年发电量可(kě)达1.37亿千瓦时,年可节约标煤4.2万吨,减少二氧化碳排放12万吨。
除了能源供应,国投湄洲湾火电厂正积极向“产业配套的(de)服务商”转型,致力于为(wèi)当地企业提供多元的综合能源解决方案。
位于莆田涵江的百威雪津工厂是亚洲单体(dāntǐ)最大的啤酒生产基地,也是福建省3家全绿电生产企业之一。近年来,国投湄洲湾火电厂先后签约其中两家(liǎngjiā)全绿电生产企业(莆田百威、漳州百威),达成绿电年交易量8500万千瓦时。“这(zhè)不仅满足(mǎnzú)了(le)高端用户的绿电需求(xūqiú),助力啤酒行业加速绿色转型,也为光伏项目产销一体化打下基础,推动能源结构多元化升级。”林涛说。
向科技要效益(xiàoyì),传统火电企业加快绿色转型步伐。2024年,由企业青年(qīngnián)技术团队(tuánduì)主导的4^#机组凝汽器在线清洗项目,首次在百万机组上(shàng)实现水平移动冲洗和自动排污,年可节约成本735万元,减碳18323吨。
汤国锋表示,接下来(jiēxiàlái)公司将加快(jiākuài)向综合能源服务商转型,助推地方产业结构、能源结构、发展方式优化升级。(福建日报报业集团记者 陈汉儿(chénhànér))


国投湄洲湾(méizhōuwān)火电厂 (资料图片)
湄洲湾畔,山海明澈(míngchè)。东吴港侧,国投湄洲湾火电厂厂区内(qūnèi),设备林立、管线规整,周遭洁净如洗,不见粉尘附着。
进入6月,全省各地迎来用电高峰。作为全省能源保供(bǎogōng)的主力军,每天从这里产生的电能(diànnéng)源源不断地被送往全省各地。
“双碳”背景(bèijǐng)下,绿色转型是煤电企业的(de)时代主题。作为全省首家投产即达到超低排放标准的火电厂,10年来,国投湄洲湾火电厂通过超低排放改造、固废(gùfèi)资源化利用、新能源布局转型、循环经济(jīngjì)产业探索等一系列举措,开启绿色火电新篇章。
一墙之隔(yīqiángzhīgé)的国投湄洲湾(méizhōuwān)煤炭码头,经港区贯穿而出的封闭式皮带运输装置,源源不断地将煤炭自堆场传送至厂区内巨大的磨煤机中。
厂区内,2台火电机组高效运转(yùnzhuàn),将煤炭燃烧产生的化学能逐步转换为电能,而后送入国家电网(guójiādiànwǎng)。生产现场,不见(bújiàn)煤炭痕迹,也无烟气粉尘,与想象中的燃煤电厂完全不同。
排放物都去了哪里(nǎlǐ)?走进二期厂区集控室,记者在显示屏上(shàng)跳动的数据里找到了答案。
“33.92、10.10、2.88(毫克/标准(biāozhǔn)立方米)分别是氮氧化物、二氧化硫、烟尘的实时排放浓度值,远低于(dīyú)国家制定的火电厂超低排放标准,甚至低于燃气(ránqì)电厂排放标准。”国投湄洲湾(méizhōuwān)电力发电运行部当班值长(zhízhǎng)林春建说,“除了严苛的煤种(méizhǒng)选择标准,我们还根据不同的煤质特性精细调整燃烧参数,确保每一粒煤粉都充分燃烧。”
集控室的3组大屏上,实时播放着3^#、4^#机组(jīzǔ)运转画面及滚动数据——“脱硝—除尘—脱硫—除尘”4道工序贯穿全流程,一套组合拳打下来,烟尘(yānchén)排放就在(zài)源头控制和过程(guòchéng)管控中被层层消减。加上(jiāshàng)高效低低温静电除尘器配合湿法脱硫工艺,以及烟囱内安装的湿式静电除尘器,综合除尘效率达到99.8%。
作为国内首个电力行业全过程绿色建造示范(shìfàn)工程,国投湄洲湾火电厂二期项目(xiàngmù)投产至今,已累计发电(fādiàn)810多亿千瓦时,排放数据始终优于国家火力发电机组排放标准。
你(nǐ)能想象,火电厂的生产用水竟然比市面上的纯净水更加纯净?
在国投湄洲湾火电厂,原水需经机械加速澄清池、反渗透、离子交换(lízijiāohuàn)等12道工序处理后,才能(cáinéng)转化为纯度达标(dábiāo)的生产用水,进入系统使用。
“不仅如此,厂区所有(suǒyǒu)废水都要进入污水处理车间,处理达标后用于厂区绿化、系统(xìtǒng)冲洗、脱硫工艺水补水梯级循环使用(shǐyòng)。”国投湄洲湾电力生产技术部经理汤国锋介绍道。
以(yǐ)“中水(shuǐ)”补“绿水”,2024年,国投湄洲湾火电厂综合利用废水75.33万吨,真正实现废水零外排、水资源利用最大化。
长期以来,工业(gōngyè)固废处理是(shì)火电企业绕不开的环保课题。数据显示,2024年,该厂消耗原煤(yuánméi)745.54万吨,燃煤产生了96.56万吨固体废物,主要为粉煤灰、炉渣、脱硫石膏。
作为“三废”中体量最大(zuìdà)的固体废弃物,又该如何处置?
同样位于湄洲湾(méizhōuwān)北岸经济开发区的优星欧派是一家新型环保纸面石膏(shígāo)板生产企业,一期项目年可消耗脱硫石膏粉60万吨。两家企业合作构建起3公里原料供应路线,打造当地循环经济示范(shìfàn)项目,消纳废余(fèiyú)脱硫石膏。
在火电厂构建的全链条资源化体系(tǐxì)中,电厂主要副产品粉煤灰常用作混凝土中水泥的替代品,可改善其流动性、降低水化热;炉渣、石膏(shígāo)等可制作成(chéng)粉煤灰砖、砌块及墙板,用于建筑或道路基层、填料(tiánliào),增强承载力和高温稳定性,在添加黏土造粒后,还可生成绿化透水(tòushuǐ)材料。
变废为(wèi)(wèi)宝,不仅为企业培育了创效增收点,还使得火电厂成为当地资源循环的重要枢纽。借助一根供热管道,火电厂将机组排汽(páiqì)热量高效回收,为全国首个年产10万吨海水提钾项目(xiàngmù)提供工业生产热源。
眼下,北岸经济开发区正规划以国投湄洲湾火电厂为核心,通过临海的5千米供热管网,构建(gòujiàn)起集(qǐjí)高效能(gāoxiàonéng)、高附加值于一体的循环经济热力产业园区。“后续,热电(rèdiàn)联产综合利用有望覆盖各大中小企业,用于啤酒花加工、食品生产等,可充分满足(mǎnzú)各类企业的个性化用能需求。”国投湄洲湾电力市场营销部主管林涛说。
在北岸经济开发区(kāifāqū)山亭镇东乌垞海域,光伏电板水上列阵,虾蟹鱼贝水下畅游(chàngyóu)。
作为国投云顶湄洲湾电力有限公司布局(bùjú)新能源领域的(de)“先手棋”,东乌垞一期(yīqī)100MW渔光互补光伏电站在上个月正式并网发电。投用10天时间(shíjiān),就产出绿电492万千瓦时,可供万余家庭使用1个月。
据测算,这一“水上发电、水下养殖(yǎngzhí)”的新型产业模式相比(xiāngbǐ)传统(chuántǒng)围垦,具有优化养殖环境的效果,养殖产量将提升30%以上;一期稳定运行后,年发电量可(kě)达1.37亿千瓦时,年可节约标煤4.2万吨,减少二氧化碳排放12万吨。
除了能源供应,国投湄洲湾火电厂正积极向“产业配套的(de)服务商”转型,致力于为(wèi)当地企业提供多元的综合能源解决方案。
位于莆田涵江的百威雪津工厂是亚洲单体(dāntǐ)最大的啤酒生产基地,也是福建省3家全绿电生产企业之一。近年来,国投湄洲湾火电厂先后签约其中两家(liǎngjiā)全绿电生产企业(莆田百威、漳州百威),达成绿电年交易量8500万千瓦时。“这(zhè)不仅满足(mǎnzú)了(le)高端用户的绿电需求(xūqiú),助力啤酒行业加速绿色转型,也为光伏项目产销一体化打下基础,推动能源结构多元化升级。”林涛说。
向科技要效益(xiàoyì),传统火电企业加快绿色转型步伐。2024年,由企业青年(qīngnián)技术团队(tuánduì)主导的4^#机组凝汽器在线清洗项目,首次在百万机组上(shàng)实现水平移动冲洗和自动排污,年可节约成本735万元,减碳18323吨。
汤国锋表示,接下来(jiēxiàlái)公司将加快(jiākuài)向综合能源服务商转型,助推地方产业结构、能源结构、发展方式优化升级。(福建日报报业集团记者 陈汉儿(chénhànér))

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